Мягкие светодиодные волокна могут стать основой носимых дисплеев будущего

Из светодиодных волокон можно будет шить "умную" одежду

Из светодиодных волокон можно будет шить "умную" одежду
(иллюстрация KAIST).

Процесс изготовления светодиодных волокон подразумевает последовательное погружение материала в раствор и сушку при 130╟С

Процесс изготовления светодиодных волокон подразумевает последовательное погружение материала в раствор и сушку при 130╟С
(иллюстрация KAIST).

При сообщении волокну электричества оно излучает яркий свет

При сообщении волокну электричества оно излучает яркий свет
(иллюстрация KAIST).

Из светодиодных волокон можно будет шить "умную" одежду
Процесс изготовления светодиодных волокон подразумевает последовательное погружение материала в раствор и сушку при 130╟С
При сообщении волокну электричества оно излучает яркий свет
Команда инженеров создала волокнообразные светодиоды, которые могут лечь в основу носимых дисплеев. Инновационная разработка обеспечит будущее гибкой электронике и высокотехнологичной "умной" одежде.

Электронные дисплеи для интеграции с одеждой — перспективная область инженерных исследований. Однако современные светодиоды, хоть и сами по себе являются гибкими и пластичными, всё равно нуждаются в твёрдой подложке.

Теперь исследователи из Корейского института наук и технологий KAIST создали волокнообразные светодиоды, которые могут быть непосредственно вшиты в одежду, или же из них одних можно будет создать кусок ткани.

Файл загружен. Размер: 82760 байт

"Наше исследование станет основной технологией в развитии светодиодных волокон, которые будут незаменимы при изготовлении одежды и тканей со встроенной электроникой. В ближайшее время мы надеемся вывести разработку на рынок", — говорит ведущий автор исследования профессор Вань Чой (Wan Choi).

Для производства светодиодных волокон учёные использовали слой полиэтилентерефталата, который окунули несколько раз в раствор PEDOT:PSS (поли-3,4-этилендиокситиофена полистиролсульфоната). Затем всю эту конструкцию высушили при 130 °С в течение 30 минут.

После сушки волокно поместили в ванну с поли-p-фениленвиниленовым полимерным органическим светодиодом (OLED), высушили и, наконец, покрыли слоем фтористого лития/алюминия (LiF/Al).

Файл загружен. Размер: 30013 байт

Подробно о процессе изготовления мягких светодиодов учёные рассказали в пресс-релизе.

Этот процесс, утверждают исследователи, является гораздо более эффективным способом нанесения светодиодных материалов на малые цилиндрические структуры, чем любой метод, включающий в себя термическую обработку. Тщательно регулируя скорость извлечения волокна из раствора, учёные смогли контролировать толщину осаждаемого слоя в пределах сотен тысячных долей нанометра.

Исследователи считают, что их способ получения светодиодных волокон поможет ускорить процесс запуска в производство и коммерциализации технологии носимых дисплеев, поскольку новая технология является бюджетной и полностью автоматизированной.

Файл загружен. Размер: 36519 байт

Результаты работы были опубликованы в журнале Advanced Electronic Materials.