Прибор анализирует виброакустический сигнал, малейшие изменения параметров которого свидетельствуют о том, что компоненты оборудования имеют механические повреждения.
Как пояснил руководитель исследования, профессор кафедры радиотехнических устройств и систем диагностики ОмГТУ Александр Науменко, это важно для диагностики оборудования, чтобы можно было с наибольшей точностью оценить его состояние и определить, имеет ли оно дефекты и насколько они серьезны.
"При возникновении и развитии трещин высвобождается энергия, которая превращается в тепловую и механическую, ее можно "услышать" специальным оборудованием", – рассказал ученый.
Разработка омских ученых существенно уменьшает вероятность пропуска дефекта или неисправности оборудования. "Уже можно говорить о вероятности пропуска менее 1%, что превосходит показатель, требуемый ГОСТами (допустима вероятность пропуска 5%)", – отметил профессор Науменко.
Проблемы с достоверной оценкой текущего состояния оборудования, особенно на опасных и непрерывных производствах, актуальны во всем мире. Разработка новых видов его диагностики является одной из важнейших исследовательских областей в технических науках, пишет РИА Новости.
